傳統磁力驅動(dòng)風(fēng)機的內外磁缸旋轉，而金屬隔離套不旋轉，金屬隔離套會(huì )產(chǎn)生磁

渦流同時(shí)伴隨產(chǎn)生大量的熱，溫度會(huì )不斷上升，容易燒毀零部件，并導致內外磁缸消磁，目

前必須用潤滑油等來(lái)潤滑軸承并使用液體冷卻隔離套及磁缸。有了潤滑介質(zhì)潤滑及冷卻

液，極易使得潤滑介質(zhì)及冷卻液體進(jìn)到風(fēng)機里面去，會(huì )給風(fēng)機輸送的介質(zhì)造成污染；并且潤

滑介質(zhì)及冷卻液體易致使內磁缸以及隔離套收到腐蝕損壞，一旦隔離套與內磁缸損壞將會(huì )

使介質(zhì)泄露污染內外磁鋼及周?chē)h(huán)境。

一種干運轉無(wú)泄漏磁力風(fēng)機，解決了現有技術(shù)中必須使用液體潤

滑導致的介質(zhì)污染問(wèn)題，實(shí)現了磁力驅動(dòng)風(fēng)機的干運轉，并實(shí)現了隔離套破損情況下在未

污染外磁缸及外部環(huán)境的情況下可及時(shí)進(jìn)行更換的。

本技術(shù)方案是這樣實(shí)現的：

一種干運轉無(wú)泄漏磁力風(fēng)機，包括電動(dòng)機、由所述電動(dòng)機驅動(dòng)的外磁缸、與所述外

磁缸相磁耦合的內磁缸、連接所述內磁缸的風(fēng)機輸出軸、以及架設所述輸出軸的軸承支架，

所述輸出軸與內磁缸相對的另一端連接有風(fēng)機葉輪；其中，所述輸出軸通過(guò)滾動(dòng)軸承固定

于所述軸承支架上；所述內磁缸與外磁缸之間設有兩層隔離套，所述隔離套通過(guò)連接板固

定于所述軸承支架上；所述兩層隔離套之間存在間隙并形成封閉的真空空間，所述連接板

固定連接有連通所述真空空間的壓力警報器。

進(jìn)一步，為避免產(chǎn)生磁渦流導致隔離套發(fā)熱受損，所述隔離套為非金屬材質(zhì)隔離

套。

進(jìn)一步，為實(shí)時(shí)對操作人員進(jìn)行警示提示，所述壓力警報器包括檢測隔離套之間

壓力的壓力傳感器、與所述壓力傳感器進(jìn)行信號傳輸的中央處理單元、有中央處理單元控

制的報警裝置。

進(jìn)一步，為直觀(guān)的觀(guān)測壓力變化，所述警報器可以為壓力顯示器。

進(jìn)一步，為延長(cháng)隔離套的壽命，隔離套為陶瓷材質(zhì)隔離套或增強型PEEK 塑料材質(zhì)

的隔離套。

進(jìn)一步，為防止外磁缸因介質(zhì)泄露而損毀，所述外磁缸由45 號鋼制成的外

轉子鑲嵌磁塊組成。

進(jìn)一步，所述外磁缸外表面敷設環(huán)氧樹(shù)脂涂層或聚對二甲苯涂層。

進(jìn)一步，為防止內磁缸被介質(zhì)污染而引起損害，所述內磁缸包括不銹鋼內轉子、鑲嵌在內轉子內的磁塊、以及包裹內轉子及磁塊的防腐層。

進(jìn)一步，為避免內磁缸受液體腐蝕影響磁塊的磁性，所述內磁缸外表面最好敷有環(huán)氧樹(shù)脂涂層或聚對二甲苯涂層。

進(jìn)一步，為降低成本并延長(cháng)外磁缸的使用壽命，所述外轉子與電動(dòng)機驅動(dòng)

軸為一體成型結構，以使得同軸度更好。

 使用本技術(shù)方案，磁力風(fēng)機通過(guò)內磁缸及外磁缸帶動(dòng)泵軸及葉輪轉動(dòng)，

使用兩層隔離套對內磁缸內的介質(zhì)進(jìn)行密閉隔離，即使有一層隔離套破損仍有剩余的隔離

套進(jìn)行隔離介質(zhì)，并且同時(shí)會(huì )向使用者發(fā)出警報信息以提早更換或修復隔離套。從而杜絕

了介質(zhì)污染外磁缸及外部環(huán)境。

并且本技術(shù)方案中優(yōu)先使用滾動(dòng)軸承固定風(fēng)機輸出軸，避免了對軸承的

液體潤滑，從而避免了潤滑液體對內磁缸及隔離套的腐蝕，真正實(shí)現了磁力驅動(dòng)的干運轉，

延長(cháng)了產(chǎn)品的使用壽命。

 同時(shí)本技術(shù)方案中，隔離套使用非金屬材質(zhì)，避免了磁渦流產(chǎn)生的熱量，

確保了無(wú)接觸磁力傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)效率及穩定性，沒(méi)有熱量產(chǎn)生，也就不需要冷卻液體，從

而有效降低了隔離套損壞以及泄露的幾率。