現有技術(shù)中，風(fēng)機機殼與主軸之間的密封形式一般為壓蓋填料密封、石棉板密封

等，這些密封結構在風(fēng)機長(cháng)時(shí)間運行后會(huì )因填料的磨損而出現密封不嚴的現象，尤其是對

于高溫風(fēng)機，受熱膨脹的影響，密封體與主軸因摩擦而造成主軸發(fā)熱，密封體磨損，導致密

封性大大降低，直接縮短了風(fēng)機的使用壽命。當介質(zhì)的含塵量較大時(shí)，如果密封不嚴，會(huì )導

致粉塵外噴現象，致使風(fēng)機的使用環(huán)境變惡劣，影響風(fēng)機，電機及輔機的正常使用，并造成

一定的安全隱患。

因此，設計一種適合于高溫風(fēng)機的密封結構，能夠實(shí)現高溫膨脹時(shí)的自動(dòng)補償，從

而提高高溫風(fēng)機的密封性能、使用壽命和安全性就十分重要。

帶自動(dòng)補償的高溫風(fēng)機浮動(dòng)密封，用于風(fēng)機機殼與軸盤(pán)之間的密封，機殼和軸盤(pán)之間設置密封座和密封蓋板，密封座和密封蓋板之間通過(guò)第一固定連接件固定連接，所述機殼在所述密封座的同側設置墊塊和墊塊蓋板，所述機殼與所述墊

塊之間通過(guò)滿(mǎn)焊的焊接方式固定連接，所述墊塊蓋板與所述墊塊通過(guò)第二固定連接件固定

連接，所述密封座與所述墊塊之間具有第一預留空間。

密封座的兩側開(kāi)有第一凹槽和第二凹槽，機殼的一端插入所述第一凹槽內，并與所述密封座相抵靠，墊塊蓋板的一端插入第二凹槽內，并與所述密封座相抵靠，所述密封座與所述機殼及所述墊塊蓋板之間具有第二預留空間，所述第一凹槽與所

述機殼抵靠的中部開(kāi)設有密封槽，所述密封槽用密封條填充。

密封座和所述密封蓋板之間的接觸面上設置氣密槽，所述氣密槽用柔性條狀密封條填充。

柔性條狀密封條的截面積為正方形、長(cháng)方形或圓形。

柔性條狀密封條為盤(pán)根。

盤(pán)根可根據不同溫度、壓力選擇不同的材質(zhì)。

第一固定連接件為帶螺紋的螺釘。

密封蓋板為鋁板。

密封座上開(kāi)設有第一螺栓孔，所述密封蓋板上開(kāi)設有第一通孔，所

述墊塊上開(kāi)設有第二螺栓孔，所述墊塊蓋板上開(kāi)設有第二通孔，所述第一固定連接件穿過(guò)第一通孔和第一螺栓孔將所述密封蓋板固定在所述密封座上，所述第二固定連接件穿過(guò)所述第二通孔和第二螺栓孔將所述墊塊蓋板固定在所述墊塊上。

帶自動(dòng)補償的高溫風(fēng)機浮動(dòng)密封，其有益效果是：

通過(guò)預留空間，能夠實(shí)現高溫工況下的自動(dòng)補償熱膨脹，從而實(shí)現良好的密封效果。

通過(guò)盤(pán)根防止泄露，進(jìn)一步加強密封性，不同規格和材質(zhì)的盤(pán)根可滿(mǎn)足不同工況溫度的密封需求。

3 )密封蓋板為鋁板，轉動(dòng)過(guò)程中不會(huì )與軸盤(pán)摩擦產(chǎn)生火花或磨損軸盤(pán)，能夠保證安全性。

4 )密封結構緊湊，安裝精度高。