窯爐所使用的高溫風(fēng)機需要在高溫下穩定運行，使爐內熱空氣循環(huán)、均勻流動(dòng)進(jìn)

行加熱，加熱需要一定的壓力與足夠的風(fēng)量。隨著(zhù)科技的進(jìn)步和市場(chǎng)化競爭的加劇，普通的

窯爐已經(jīng)滿(mǎn)足不了一些新興的產(chǎn)業(yè)，著(zhù)眼于新時(shí)期新要求，對風(fēng)機也提出了更高的要求。

在這種情況下，傳統的高溫風(fēng)機已不能很好的滿(mǎn)足先進(jìn)生產(chǎn)的要求，傳統的高溫風(fēng)機

為低速，大機號；采用的是皮帶傳動(dòng)，運行效率低，而且皮帶易磨損、斷裂；傳統的高溫風(fēng)機

所占爐內體積較大，自然也會(huì )造成爐子整體結構龐大，笨重。而高速高溫風(fēng)機能有效解決上述問(wèn)題，機號縮小，在爐體內所占體積明顯縮小，能有效減小爐體的外形尺寸；

采用電機直連傳動(dòng)，傳動(dòng)效率提高，而且不用考慮因皮帶問(wèn)題造成的一些售后問(wèn)題；由于新

風(fēng)機機號變小，采用原有轉速已經(jīng)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求，將轉速提高至5000r/min，來(lái)彌補

因機號變小而造成的參數損失，從而滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求。

用于窯爐加熱循環(huán)的高速高溫風(fēng)機，包括集流器、由耐高溫材料制成的葉輪、蝸殼

和電機，葉輪設置在蝸殼內，集流器固定在蝸殼的一側側板上并與蝸殼內腔連通，在蝸殼的

另一側側板上穿設有電機的傳動(dòng)軸，電機的傳動(dòng)軸與葉輪安裝在一起以驅動(dòng)葉輪轉動(dòng)并構

成直聯(lián)式傳動(dòng)，葉輪安裝在窯爐爐體內部，電機安裝在窯爐爐體外部，位于葉輪與電機之間

的傳動(dòng)軸上還依次安裝有保溫塊、散熱葉輪和導風(fēng)板，保溫塊位于窯爐爐體內部并貼緊爐

壁設置以便于形成用于保護窯爐爐體外部散熱葉輪和導風(fēng)板的隔熱層，散熱葉輪和導風(fēng)板

配合對電機前端軸承進(jìn)行散熱，避免窯爐爐體外部散熱葉輪和導風(fēng)板溫度受到窯爐爐體內

部溫度的影響，散熱葉輪和導風(fēng)板配合構成了電機前端軸承的散熱系統，所述的蝸殼固定

在爐體內部，電機固定于爐體外側，風(fēng)機運行時(shí)，熱空氣經(jīng)集流器流入，然后經(jīng)過(guò)蝸殼的作

用，將熱空氣攪拌均勻，因此風(fēng)機采用的是直聯(lián)式傳動(dòng)因此采用的是臥式直聯(lián)結構，也可以

改變連接方式改裝成立式安裝也可以實(shí)現該功能。

散熱葉輪和導風(fēng)板配合構成電機前端軸承散熱系統，該散熱系統中還包括

一個(gè)循環(huán)風(fēng)道，導風(fēng)板與散熱葉輪按間隙套口配合后安裝在電機的前端蓋上，循環(huán)風(fēng)道為一條由設置在電機前端蓋上的進(jìn)氣孔、導風(fēng)板內腔和散熱葉輪的排氣孔配合組成的冷卻空氣的流通通道。

風(fēng)機配有獨立的冷卻系統。散熱葉輪及導風(fēng)板所組成的是前段軸承獨立冷卻系

統，氣流經(jīng)電機的前端蓋上的斜孔通過(guò)導風(fēng)板進(jìn)入散熱葉輪，通過(guò)導風(fēng)板進(jìn)氣口處的空氣流動(dòng)來(lái)實(shí)現軸承的冷卻。