現有風(fēng)機制造成本高，工藝復雜，兩軸動(dòng)力傳遞耗費功率，且效率低。尤其是高溫

風(fēng)機利用水循環(huán)降溫，總之現有風(fēng)機不節能，工作效益不高。

一種耐高溫風(fēng)機提供了一種科學(xué)合理、低造價(jià)、實(shí)用的風(fēng)機結構，其發(fā)明的

目的在于不僅克服制造復雜、浪費資源的缺陷，而且使這種新結構的一種耐高溫風(fēng)機實(shí)現

了工作平穩、成本低，特別是特耐高溫這樣的目標。

，其技術(shù)方案如下：這種發(fā)明一種耐高

溫風(fēng)機由風(fēng)機體、冷卻外室、冷卻內室、風(fēng)葉盤(pán)等構成。風(fēng)機體由冷卻外室風(fēng)口管、冷卻內室

風(fēng)口管、法蘭盤(pán)等組成，風(fēng)機體呈筒狀，鋼板制作，一頭留少許距離順風(fēng)機體依次開(kāi)口焊接

一定直徑鋼管兩根，一根通冷卻外室，為冷卻外室風(fēng)口管，另一根通冷卻內室，為冷卻內室

風(fēng)口管，風(fēng)口分別設調風(fēng)門(mén)，風(fēng)機體兩端口沿外圍分別焊接法蘭盤(pán)。冷卻外室由外室筒體、

外室后端蓋等組成。外室筒體呈筒狀，鋼板制作，后端口外圍邊沿焊接法蘭，法蘭與外室后

端蓋螺栓固定，置于風(fēng)機體內部中心，周?chē)c風(fēng)機體等距離。外室風(fēng)口管口一端焊接在外室

筒體的外圍后端，另一端穿過(guò)風(fēng)機體，密封焊接，使冷卻外室與風(fēng)機體外相通。冷卻內室由

內室筒體、內室后端蓋等組成。內室體筒呈筒狀，鋼板制作，一端口外圍邊沿焊接法蘭，法蘭

與外室后端蓋螺栓固定，置于冷卻外室內部中心，周?chē)c外室筒體等距離。內室風(fēng)口管口一

端焊接在冷卻內室的外圍后端，另一端穿過(guò)外室筒體和風(fēng)機體，密封焊接，使冷卻內室與風(fēng)

機體外相通。風(fēng)葉盤(pán)由固定盤(pán)、風(fēng)葉等組成。固定盤(pán)為圓形，較厚鋼板制作，外圍等距離開(kāi)

大小相同凹形缺口數個(gè)，風(fēng)葉一頭中對缺口中，扭轉貼實(shí)，分兩面各自焊接，固定盤(pán)與電機

軸緊固。電機座用螺栓與內室筒體壁相固定，電機位于冷卻內室內部中心，電機周?chē)c內室

筒體等距離。在三筒體之間順筒體均用短節鋼板焊接固定。

耐高溫風(fēng)機與現有風(fēng)機相比有如下特征：制造簡(jiǎn)單、減少工藝、節約資

源、運轉穩定、特耐高溫，即使引出火亦能保證電機安全運行。本風(fēng)機已作高溫試驗，產(chǎn)品已

應用于社會(huì )。